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木屑颗粒的加工过程
日期:[2016-7-9 16:27:53]   共阅[1011]次

颗粒的原料有许多,如木材、纸张、纸板、谷物、苜蓿、玉米壳和秸秆,草屑、庭院废物、森林和农业废物。在这篇文章中,我们将专注于介绍木材制成颗粒,但用其他原料制作的过程基本相同。

  将过程中要使用的木材或其它原料粉碎成木屑。然后经过漏斗形模具,原料被强制从模型孔中按固定直径挤出,最终使其压缩成致密颗粒。

  从这个过程中压缩和摩擦所产生的热量,能熔化木材中的木质素。当颗粒经过模具另一端时,它会慢慢冷却。由于木质素冷却,能够胶结所有原料,从而产生硬而结实的颗粒。

  大多数颗粒是在大型颗粒颗粒厂生产的,但近年来小规模的颗粒厂越来越受家庭户和小规模颗粒企业欢迎。如果你正在考虑自己生产制造颗粒的话,下文将教你如何制造木屑颗粒,同时更好地教你如何选择颗粒机。

  制木屑颗粒的步骤

  破碎

  过程中所使用的原料必须破碎到很小。一般要足够小,才能装进模具。如果原料超过一英寸,首先要破碎。如果原料像木屑那样,即可跳过此步骤。

  木片或其他小片可以用锤磨机更进一步缩减。

  原料运输

  一旦原料被破碎,它就必须被运送到烘干机。有几种方法可以运输这些原料,分别是螺旋输送机、传送带和真空系统。其中螺旋输送机就是最常见的运输方式。

  干燥

  在制颗粒之前,必须保证原料是干燥的。根据所使用的原料,含水量应当是10-20%之间。为了使制粒过程正常,原料应当有适量的水分。使原料干燥到含有适量水分含量,对于制造高品质颗粒来说是至关重要。

  加热烘干是制粒过程中十分昂贵的部分。通常是更具成本效益的做法是,燃烧颗粒以产生热量。烘干机还用于加热原料,这使得它更混炼。

  混合

  要制成同质颗粒,一批同质的原料是重要的。湿度和密度一致的原料就不需要进行混合。其他从烘干机出来的原料可能湿度或密度都不一样,如果有不一致的原料,应当通过分批混合器,通常是滚筒和搅拌器。

  调整

  在生产颗粒之前,原料必须有正确的性能。许多原料含有足够的天然木质素能够胶合起来的。其它原料可能需要加入另外的添加剂,如植物油。

  如果原料从烘干机出来时,含水量过低的话,可以添加水分,或混合水分含高量的原料。

  某些原料需要更多的热量和压力才能制成颗粒,因此它们必须提前加热。一般情况下,用烘干机将加热原料是足够。但在一些大型颗粒厂,原料是用干蒸汽加热。

  颗粒生产

  有两种基本的颗粒机的类型,平模和环模。

  用平模颗粒机,压辊与压模相对运动将物料夹持、压缩、压实进入模孔,通过模空再经切割而形成粒或块。

  环模颗粒机有一个环模。通过环模和压辊挤压,挤入环模孔中成形,并不断向外端挤出。

  筛分

  并非所有的颗粒都是可用的。有些会碎成小块。这些小块必须通过筛分。取决于生产出的颗粒质量和一致性,也可能是按颗粒大小筛分。

  冷却

  当成品的颗粒离开颗粒机时,很烫,还会并释放水蒸气。因此必须要冷却和干燥。最常见的方法自然风干,有时是通过他们鼓风机或风扇。必须注意过快干燥,防止出现裂纹。

  颗粒输送

  一旦颗粒冷却后,它们将被输送到包装设备。在此过程中并不是使用螺旋输送机,因为它们会损坏颗粒。通常是使用斗式提升机。

  套袋 贮藏颗粒

  到这一步,颗粒已经完成并准备使用。但在大多数情况下,它们需要被储存和运输至消费者。颗粒必须存放必须远离潮湿。如果颗粒吸收水分,他们将扩大和变得毫无用处。

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